電鍍(du)廢水處理

 電鍍(dù)整流器工廠（或(huò)車間）排出的廢(fèi)水和廢液，如鍍(du)💛件漂洗❌水❌60🔞80手机版在线观看🚩、廢槽(cáo)液、設備冷卻水(shui)和沖洗地面水(shuǐ)等，其水質因生(sheng)産工藝而異，有(you)的含鉻，有的含(han)鎳或含镉、含氰(qing)、含酸、含堿等。廢(fei)水中的金屬離(li)子有的以簡單(dān)的陽離子形态(tài)存在（如Ni2+、Cu2+等），有的(de)以酸根陰離子(zǐ)形式存在（如CrO厈(hǎn)等🌍）,有的則以複(fú)雜的絡合陰⭐離(li)子形式存在【如(rú)Au(CN)娛、Cd(CN)厈、Cu(P2O7)愹㊙️等】。一種(zhong)廢水中常含有(yǒu)一種以上的有(you)害成分，如氰化(huà)鍍镉廢水中既(ji)有氰又有镉。此(ci)外，一般鍍液中(zhōng)常含有機添加(jia)劑。
        電鍍整流器(qì)和金屬加工業(ye)廢水中鋅的主(zhu)要來源是電🐉鍍(du)或酸洗的拖帶(dai)液。污染物經金(jin)屬漂洗過程🐅又(yòu)轉📧移到漂洗水(shui)中🔴。酸洗工序包(bao)括将金屬（鋅或(huò)銅）先浸在強酸(suan)中以去除表面(miàn)的氧化物，随後(hòu)再浸入含強鉻(ge)酸的光亮劑中(zhong)進行增光處理(lǐ)。該廢水中含有(yǒu)大量的鹽酸和(he)鋅、銅等重金屬(shu)離子㊙️及有機光(guāng)亮劑等，毒性較(jiao)大，有些還含緻(zhì)癌、緻畸、緻突變(bian)的劇毒物質，對(duì)人🌈類危害極大(da)。因此，對電鍍廢(fèi)水必須認真🚶‍♀️進(jìn)🤩行回收處理，做(zuò)到🤟消除或減少(shao)其對環境的污(wu)染。
        電鍍廢水處(chù)理設備由調節(jie)池、加藥箱、還原(yuán)池、中和反🔞應池(chí)、pH調節池、絮凝池(chí)、斜管沉澱池、廂(xiāng)式壓濾機、清水(shui)池、氣浮反應⛹🏻‍♀️、活(huó)性炭過濾器等(děng)組成。
        電鍍廢水(shui)處理采用鐵屑(xie)内電解處理工(gōng)藝，該技術主要(yào)是利用經過活(huo)化的工業廢鐵(tiě)屑淨化廢水，當(dang)廢水與填料接(jie)觸時🔆，發生🈲電化(huà)學反應、化學反(fǎn)應和⛹🏻‍♀️物理作用(yòng)，包括催化、氧化(hua)、還原、置換、共☔沉(chen)、絮凝、吸附等綜(zong)合作用，将廢水(shuǐ)中的各種金屬(shǔ)離子去除，使廢(fei)水得到淨化。
        電(dian)鍍工藝編輯電(dian)鍍工藝是将金(jin)屬通過電解方(fang)法鍍到制品💔表(biao)面的過程，常用(yong)的鍍種有鍍鎳(niè)、鍍銅、鍍鉻、鍍鋅(xīn)、鍍镉、鍍鉛、鍍銀(yín)、鍍錫、鍍金。
        物理(li)法
        一般使用下(xia)述方法處理電(diàn)鍍廢水，可高效(xiào)去除COD、色度的同(tóng)時，脫除重金屬(shǔ)、六價鉻、氰化物(wù)等特有物質，物(wu)理法包💋括：
        催化(hua)微電解處理技(ji)術
        微電解技術(shu)是處理高濃度(du)有機廢水的一(yī)種理想工藝，該(gai)工✔️藝用于高鹽(yan)、難降解、高色度(dù)廢水的處理不(bu)但能大🌍幅度地(di)降低cod和色度，還(hai)可大大提高廢(fèi)水的可生化性(xing)。
        該技術是在不(bú)通電的情況下(xià),利用微電解設(shè)備中填充的微(wei)😍電解填料産生(sheng)“原電池”效應對(dui)廢水進行處理(lǐ)。當通👄水後，在設(she)⭕備内會形成無(wú)數的電位差達(dá)1.2V 的“原電池”。“原電(diàn)池”以廢水做電(dian)解質，通過放電(dian)形成電流對廢(fei)水進行電解氧(yǎng)化和🍓還原處理(lǐ)，以達到降解有(yǒu)機污染⛱️物的目(mu)的。在處理過程(chéng)中産生的新生(sheng)态[?O H] 、[H] 、[O]、Fe2+ 、Fe3+等能與廢水(shuǐ)⁉️中的許多組分(fen)發生氧化還原(yuan)反應，比如能破(po)✏️壞有色廢水中(zhong)的有色物質的(de)發色基團或助(zhu)色基團，甚至斷(duàn)鍊，達到降解脫(tuō)色的作用；生成(chéng)的Fe2+ 進一步氧化(hua)成Fe3 +，它們的水合(he)物具有較強的(de)吸附-絮凝活性(xing)，特别是在加堿(jian)👈調pH 值後生成氫(qīng)氧化亞鐵和氫(qīng)氧化鐵膠體絮(xu)凝劑，它們的絮(xù)凝能力遠遠高(gao)于一般藥劑水(shui)解得到的氫氧(yang)化鐵膠體，能大(da)量絮凝水體中(zhōng)分散的微小顆(kē)粒、金屬粒子及(jí)🐆有機大分🏃子.其(qi)工作原理🐅基于(yú)🈲電化學、氧化- 還(hái)原、物理以及絮(xu)凝沉澱的共同(tong)作用♍。該工藝具(ju)有适用範圍廣(guǎng)、處理❗效果❤️好、成(cheng)本低廉、處理時(shí)間短、操作維護(hu)⚽方便、電力消耗(hào)低等優點，可廣(guǎng)泛應用于工業(yè)廢水的預處理(li)和深度處理中(zhōng)。
        陽極： Fe - 2e →Fe2+ E（Fe / Fe2+）=0.44V
        陰極： 2H﹢ + 2e →H2 E(H﹢/ H2)=0.00V
        當有(you)氧存在時，陰極(ji)反應如下：
        O2 + 4H﹢ + 4e → 2H2O E (O2)=1.23V
        O2 + 2H2O + 4e → 4OH﹣ E（O2/OH﹣）=0.41V
        新型(xíng)微電解填料是(shi)針對當前有機(jī)廢水難降解難(nán)🙇🏻生化💛的特點而(er)研發的一種多(duō)元催化氧化填(tian)料。它由多元金(jīn)屬合😍金融合催(cuī)☀️化劑并采用高(gao)溫微孔活化技(jì)術生産而成，屬(shǔ)新型投加式無(wú)闆結微電解填(tian)料。作用于廢水(shui)，可高效去除COD、降(jiàng)🌐低色度、提🔴高可(ke)生化性，處理效(xiào)果穩定持久，同(tong)時可避免運行(hang)過程中的💘填料(liao)鈍化、闆結㊙️等現(xiàn)象。本填料是微(wei)電解反應持續(xu)作用的重要保(bǎo)證，為當前化工(gōng)廢水的處理帶(dai)來了新的生機(ji)。
        吸附法
        活性炭(tan)具有非常多的(de)微孔結構和巨(jù)大的同比表面(mian)積，通常1g活性炭(tan)的表面積達700～1700m2，因(yīn)而具有極強的(de)物理吸附力，能(neng)有效地吸附廢(fèi)水中的六價鉻(ge)離子(Cr6+)等重金屬(shu)離子。當活性炭(tan)達到吸附平衡(heng)後，還可以采用(yong)加熱、酸浸泡、堿(jiǎn)浸泡等方式除(chú)去吸附物，使活(huo)性🌂炭再生。
        生物(wu)法
        生物法是處(chù)理電鍍廢水的(de)高新生物技術(shù)。利用人工培養(yang)的脫硫孤菌、生(shēng)枝動膠菌、鉻酸(suan)鹽還原菌、硫酸(suan)鹽還原菌等功(gong)能🐉菌，對電鍍整(zhěng)流器廢水産生(shēng)靜🐅電吸附作用(yong)、酶的催化轉化(hua)作用、絡合🚶‍♀️作用(yong)、絮凝作用、包藏(cang)共沉澱作用和(hé)對pH值的緩沖作(zuò)用。有害金屬沉(chén)澱于污泥🏃🏻‍♂️中回(hui)收利用，排放水(shui)用于培菌及其(qí)他使用。生物法(fa)處👈理電鍍廢水(shui)成本低、效益高(gāo)、容易管理、不給(gei)環境造成二次(ci)污染、有利于生(shēng)态環境的改善(shan)，是未來電鍍廢(fei)水處理的主流(liú)方向。
        化學法
        一(yī)般用下述方法(fǎ)處理電鍍廢水(shui)：　向廢水中投加(jia)藥㊙️劑，使其中🔱的(de)有毒物質轉化(hua)成為無毒物質(zhi)或毒性大為降(jiàng)低的沉澱物。化(huà)學法包括：
        中和(hé)沉澱法
        如酸性(xìng)廢水用堿性廢(fei)水或投加堿性(xìng)物質進行中和(hé)，形成沉澱物。
        中(zhong)和混凝沉澱法(fa)
        例如在離子交(jiāo)換法除鉻工藝(yi)中，陽離子交換(huàn)柱再生廢液是(shi)含有重金屬離(lí)子 (Zn2+、Cr3+、Fe3+等)的強酸性(xing)廢液，可用去除(chú)酸根👄後陰離子(zǐ)♋交換柱的再生(shēng)廢堿液或加堿(jiǎn)♻️中和，使之以氫(qing)氧化物形式沉(chen)澱。如投加高分(fèn)子絮凝劑可改(gǎi)變這種沉澱物(wù)的沉降性能和(hé)分離性能。
        氧化(hua)法
        如處理含氰(qing)廢水時，常用次(ci)氯酸鹽在堿性(xing)條件下氧化其(qi)中的🛀🏻氰離子,使(shǐ)之分解成低毒(dú)的氰酸鹽,然後(hou)再進一步降解(jiě)為無毒的二氧(yang)化碳和氮。
        還原(yuan)法
        如含鉻廢水(shuǐ)用亞硫酸氫鈉(na)或硫酸亞鐵加(jia)石灰處理,使Cr6+還(hai)原成毒性低的(de)Cr3+，并形成氫氧化(hua)鉻沉澱。
        鋇鹽法(fa)
        如含鉻廢水用(yong)鋇鹽處理，使鉻(gè)酸根成為鉻酸(suān)鋇沉澱。
        鐵氧體(tǐ)法
        電鍍整流器(qi)廢水經過處理(lǐ)産生氫氧化鐵(tiě)或其他重金屬(shǔ)氫氧化物沉澱(dian)，通過氧化反應(ying)使重金屬轉入(ru)強磁性🚩的鐵氧(yang)體結晶✔️中。此法(fǎ)可用于含鉻廢(fèi)水的處理。化學(xue)法🌍設備簡單，投(tóu)資較少，應用較(jiao)廣。但常留下污(wū)泥需要進一步(bù)處理，而且電鍍(du)廢水分散，污泥(ni)不易集中處理(li)和利用。
        物理法(fa)
        主要包括電解(jie)法、離子交換法(fa)和膜分離法，提(ti)銀機處理法。
        提(ti)銀機處理法
        guowei型(xíng)本設備特點：
        1、使(shi)用純物理方法(fa)的雙電解方式(shì)，隻使用少量電(diàn)力，無🌈二次污染(ran)之憂。
        2、提銀深度(dù)在99%以上，提取銀(yín)純度高達 98%以上(shàng)。
        3、可以處理離子(zi)交換法、氣浮法(fa)處理不了的藥(yào)品濃度✏️很📐高的(de)廢定影液。
        4、可以(yi)處理目前國内(nèi)外電解法都無(wú)法處理的含有(you)很高⭕漂白液成(cheng)分的彩擴漂定(ding)液。
        5、殘留廢液銀(yin)含量可達到0.02克(ke)/升，經過後續環(huan)保處理後，可以(yi)将👅廢液銀含量(liàng)降至0.2ppm以下，滿足(zu)最為嚴格的歐(ou)洲排放🌈标準。
        6、運(yun)行實現微機全(quan)自動化控制，無(wú)需專人看管，耗(hào)能低。
        7、設備體積(ji)小巧緊湊，占地(dì)面積少，處理量(liang)大，可達1500-1800升/月。
        8、本(běn)設備不需任何(he)耗材和電解促(cu)進劑，運營及維(wei)護成本低。
        技術(shù)參數：
       1.提銀後殘(cán)留廢液含銀量(liang)低于0.01克升
       2.提銀(yin)純度：99.5%
       3.尺寸360*280*800mm
       4.工作(zuo)電壓：交流電220V
       5.功(gōng)率20w
       6.處理量（月）30升(sheng)—30,000升
        電解法
        以處(chù)理含鉻廢水為(wei)例，利用可溶性(xìng)鐵陽極，在直流(liú)電🧑🏾‍🤝‍🧑🏼場☂️作🏃用下，産(chǎn)生亞鐵離子，在(zai)酸性條件下使(shi)廢水中以CrO厈和(hé)㊙️Cr2O崼存在的Cr6+離子(zi)還原成為Cr3+離子(zi)，随着電解過程(cheng)中廢水pH值升高(gāo),形成Cr(OH)3沉澱。采用(yòng)不同材料的陽(yang)極可處理😄含有(you)其他各種金屬(shu)離子的廢水。電(diàn)解法操作管理(lǐ)簡單，除能夠處(chù)💛理鍍鉻漂洗水(shuǐ)外，還可以處理(lǐ)鈍化、陽極💋化、磷(lin)化等漂洗水，并(bing)有成套設備；但(dan)消耗鋼材、電能(neng)較💯多，對産🐇生的(de)污泥還沒有妥(tuo)善的處☀️理方法(fa)。
        離子交換法
        利(li)用離子交換樹(shu)脂活性基團上(shàng)的可交換離子(zi)(H+、Na+、OH-等),去除廢❤️水中(zhong)的陽、陰離子。此(ci)法處理電鍍整(zhěng)流器廢水不僅(jǐn)可回用水，還可(kě)回收金屬離子(zi)溶液。這種方法(fa)已用于處理含(han)有金、鎳、銅、镉⭐、鉻(ge)等廢水。人工合(hé)成的專門用🔴于(yú)處理電鍍廢水(shui)的弱酸、弱堿大(da)孔樹脂，可分别(bie)用于去除鉻、鎳(nie)和✍️銅，以及一些(xiē)金屬的氰化絡(luò)合陰離子💁（見廢(fèi)水離子交換處(chu)理法）。一般說⁉️來(lai)，離子交換法初(chū)次投資較大，操(cāo)作管理水平要(yao)求較高，但處理(lǐ)效果穩定，由于(yú)能回用金屬和(he)水，是當前電鍍(dù)廢水實現閉路(lù)循環的主要治(zhi)理方法之一。存(cún)在🚶‍♀️的主要問題(ti)是再生廢液會(hui)有鈉、鐵、氯根等(deng)雜質離子不能(neng)直接回用于鍍(dù)槽中，排入環境(jìng)會造成污染。
        膜(mó)分離法
        利用半(bàn)透膜或離子交(jiāo)換膜等膜材料(liao)，在外加推動力(lì)下♈，使廢水中的(de)溶解物和水分(fen)離濃縮，以淨化(hua)廢水。在🌈膜分離(li)法中，反滲透法(fa)用于含鎳、含镉(ge)廢水的濃縮處(chu)理已應用于生(sheng)産。隔膜電解法(fa)用于再生鍍鉻(gè)廢液。擴🐅散滲析(xī)法✍️可用于酸液(yè)回收。膜分離方(fāng)法成本較高。
        蒸(zheng)發濃縮法 　
        利用(yong)熱源和蒸發器(qì)在常壓或負壓(yā)下直接濃縮廢(fèi)水。用這種方法(fǎ)處理高濃度廢(fèi)水比較經濟，常(cháng)同三級逆流漂(piāo)🌈洗、氣－水噴淋，或(huo)同離子交換法(fǎ)聯合使用。生産(chǎn)中廣泛采㊙️用钛(tài)管薄膜蒸發器(qi)和蒸發釜來濃(nóng)縮含鉻廢水、含(hán)氰廢🆚水等，也是(shì)閉路循環的主(zhu)要處💔理流程之(zhī)一。
        展望電鍍整(zhěng)流器廢水處理(li)技術的發展前(qián)景，首先是壓縮(suo)水量，普遍推廣(guang)逆流漂洗和噴(pēn)淋技術；其次，對(dui)化學法産生💃的(de)污泥和離子交(jiāo)換再生廢液進(jin)行✌️綜合利用，以(yǐ)及研制适用于(yú)處理電鍍❓廢水(shui)的各種優質樹(shù)脂和膜，以及💯進(jin)一步研究和完(wan)善閉路循環系(xì)統，以實現資源(yuán)的充分⛹🏻‍♀️利用。